主要有六个方面的原因

第一方面是因为粗轧压头的基面凹凸不平，为操作人员带去了极大的误差、以及需要及时调整的假象、从而导致了热轧带钢出现了中间坯宽度、方向和厚度均不均匀的现象;

第二方面，粗轧弧面点半坏损严重造成受力不平衡，影响宽度方向和厚度不均的楔形现象;

第三方面，轴承箱滑板及牌坊滑板磨损严重，使得轧辊咬钢过程，存在晃动;

第四方面，立辊不对中，使得坯料在实际的轧制过程当中，位置常常出现变动，造成中间坯板形不能稳定;

第五方面由于轧辊硬度不均，使得楔形越发的严重;

第六方面就是工人调整手法的不统一，造成废钢和甩尾等现象的发生。