铝管破了个洞，可以通过焊接来修复。铝管焊接有几种常见的方法，比如火焰焊接和TIG（氩弧焊）。在焊接前，有几个重要的准备步骤需要注意：

首先，要清理铝管及焊丝。清理焊丝及破口两侧50mm范围内的表面，可以使用丙酮来清洗，并用不锈钢丝刷去除表面的氧化膜，直至露出金属光泽。清理好的破口必须在2小时内进行焊接，而清理好的焊丝放入未用的筒内后，也必须在8小时内用完，否则需要重新处理。

其次，在焊接过程中，应避免气孔的产生。气孔是铝及铝合金焊接时常见的问题，其主要来源是氢。为了减少氢的出现，建议在焊接前对焊接材料进行干燥处理。

接下来，使用火焰焊接时，应确保火焰不直接对准铝管，而是在距离铝材1～2cm的部位进行加热。当铝管颜色出现暗红色时，再放上铝焊条，避免铝管熔化。

如果使用TIG（氩弧焊），应选用合适的钨棒（如铈钨棒），并确保氩气的纯度不低于99.96%，含水量不应大于50mg/m³。同时，控制焊接时间，过长的焊接时间可能导致铝材融化、变薄，从而影响焊接质量。

最后，焊接完成后，应让焊接部位冷却一段时间，可以用湿抹布辅助冷却，这样可以避免焊口结合不牢。

请注意，焊接铝管需要一定的技巧和专业知识，如果不熟悉焊接操作，建议寻求专业焊工的帮助，以确保焊接质量和安全。同时，确保焊接环境的安全，如佩戴防护眼镜、手套等，以避免焊接过程中可能产生的飞溅物和辐射对人身造成伤害。